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1、提高競(jìng)爭(zhēng)力，刀(盤、體)柄選材參考

提升競(jìng)爭(zhēng)力，刀(盤、體)柄選材參考

綜上所述，優(yōu)質(zhì)鋼材和標(biāo)準(zhǔn)熱處理工藝是工具服務(wù)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)，否則問題是磨損快、加工精度低、硬度不均勻，發(fā)現(xiàn)成本和時(shí)間損失，隱患發(fā)生在應(yīng)用過程中，損失更大。

5.安裝刀粒。數(shù)控刀具在高速下產(chǎn)生的高溫需要優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性，以保證刀具的穩(wěn)定性和使用壽命TOOLOX在高溫性能方面，鋼廠承諾590°C瑞典皇家理工學(xué)院驗(yàn)證了恢復(fù)到常溫的所有性能，特別是在抗震性能方面。

完全優(yōu)于進(jìn)口H13類鋼(詳情點(diǎn)擊)「騰鴻杰鋼材」公、抗震等性能明顯優(yōu)于H13(進(jìn)口)-瑞典皇家工人，TOOLOX拓達(dá)鋼預(yù)硬到45-488HRC(由于其鋼材和領(lǐng)先的熱處理技術(shù)，碳化物沉淀很少，加工性能優(yōu)異)，每件鋼材出廠前通過測(cè)試和檢驗(yàn)。

使每一種材料都能知道各種性能數(shù)據(jù)，選材可控?zé)o憂：通過許多世界知名刀具品牌的長(zhǎng)期應(yīng)用檢驗(yàn)，TOOLOX44長(zhǎng)期使用刀具產(chǎn)品，給客戶帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和品牌推廣。數(shù)據(jù)證明，部分刀柄的使用壽命提高了4-5倍，刀粒損失減少了一半。

為終端用戶降低了更大的使用成本，通常刀體的材料選擇是40Cr、38CrMo、4.廣泛應(yīng)用于高端SKD61（1.2344、H13.這取決于產(chǎn)品的定位。從加工過程來看，由于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，選擇合適、低成本的鋼材來提高競(jìng)爭(zhēng)力，由于材料選擇和熱處理的被動(dòng)因素。

未能積極識(shí)別質(zhì)量是一個(gè)很大的弱點(diǎn)，只能依靠經(jīng)驗(yàn)和對(duì)供應(yīng)商的信任，可控性相對(duì)被動(dòng)，從鋼和熱處理分析的使用性能：傳統(tǒng)的數(shù)控刀柄、刀體、刀盤生產(chǎn)工藝、原材料加工、熱處理、精加工、試驗(yàn)、安裝刀片。

本文僅討論了手柄（刀體、刀盤）的原材料。1.鋼的質(zhì)量為冶煉純度、殘留雜質(zhì)（非金屬和非主要元素）顆粒奠定了基礎(chǔ)。更純凈的煉鋼材料需要優(yōu)質(zhì)的鐵礦石、焦煤和優(yōu)質(zhì)的煉鋼材料，不能保證其純度和穩(wěn)定性〈注：純度不僅僅是SP，不能清除包括但不限于其他非主要合金元素的殘留物〉），合金注入合理的成分配比。

精煉/電渣重熔等工藝，保證材料的純度和穩(wěn)定性。鋼錠形成后，必須具備標(biāo)準(zhǔn)化、合理或優(yōu)良的鍛軋工藝，以保證優(yōu)質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)。常見缺陷有夾雜物、偏析、退火組織不良、碳化物超標(biāo)和疏浚。1.鋼材通過機(jī)械加工，4.表面處理(氮、碳。

電鍍、QPQ、PVD等)，3.二次精加工，2.熱處理，硬度基本要求在26-30HRC、46-48HRC，如何避免上述不可控風(fēng)險(xiǎn)？瑞典是的特種鋼鐵公司SSAB鋼鐵集團(tuán)提出了一個(gè)新的建議，使每一種材料選擇都是直觀和可控的，其概念是通過預(yù)硬處理提供純領(lǐng)先的鋼材。

節(jié)省熱處理時(shí)間和二次加工成本，一次性完成，SSAB公司采用北歐更好的鐵礦石和煤炭進(jìn)行科學(xué)，使燃燒效率高，純度高。純鐵水與合理合金的比例無關(guān)。

采用CSR冶煉工藝保證了鋼材的超純度。其的熱處理技術(shù)以每秒1000度的淬火和冷卻速度，以超高韌性、耐磨性奧氏體和碳化物沉淀，具有超高的韌性、耐磨性和不變形性能。由于回火溫度為640度（高于傳統(tǒng)鋼），其耐高溫性也非常好。

也廣泛應(yīng)用于壓鑄、鋁合金擠壓模合金擠壓模具、熱鍛模具和耐高溫部件，瑞典皇家工程學(xué)院是韌性和硬度的完美結(jié)合，2。熱處理的標(biāo)準(zhǔn)工藝和領(lǐng)先技術(shù)，以確保鋼的性能，即使鋼基礎(chǔ)的輕微缺陷可以通過熱處理降低風(fēng)險(xiǎn)。

劣質(zhì)鋼材和不規(guī)則熱處理將面臨淬火溫度、保溫時(shí)間控制、回火溫度、次數(shù)、設(shè)備等巨大風(fēng)險(xiǎn)，直接影響鋼材的使用性能。常見缺陷是：過熱、保溫時(shí)間、回火和殘留奧氏殺菌。

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