很多朋友對于粉末高速鋼的應(yīng)用和什么是高速鋼不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、粉末高速鋼的特點

1、高硬度：KHA33粉末高速鋼具有較高的硬度，使其在沖壓、切削和加工等領(lǐng)域中能夠保持良好的切削性能，有效延長工具的使用壽命。

2、特點：高韌性：MDS3粉末冶金鋼具有較高的韌性，能夠在冷加工過程中承受較大的沖擊和應(yīng)力，減少斷裂和損壞的風(fēng)險。真空淬火適用：MDS3粉末冶金鋼適合使用真空淬火工藝進行處理。

3、高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也極高，而粉末冶金制造的PM-23，其機械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預(yù)測。

4、粉末冶金高速鋼具有**的韌性和機加工性、良好的紅硬性、較高的抗壓強度和高的耐磨性，還具有合金含量高、純度高、無偏析、碳化物顆粒細小和各向同性同質(zhì)等特點，因而得到了廣泛的應(yīng)用。

5、粉末高速鋼的特點非常多，其中更重要的特點是不偏析，碳化物非常小，表面非常光滑，看起來平坦，摸起來也沒有凹凸感。此外，粉末高速鋼的熱加工性也很好，高溫下不易變形或軟化也是很多人選擇的理由之一。

6、ASP-60雖然也是高合金鋼，但它也具有很高的韌性。ASP-60還具有非常好的紅硬性，它的機加工性能低于其他的低合金高速鋼，但耐磨性能高于同類高合金高速鋼（稍遜色于ASP3。

二、粉末冶金有什么用途

1、粉末冶金具有以下一些用途： 制造零部件：粉末冶金可以用于制造各種金屬零部件，如發(fā)動機零件、齒輪、軸承和連接件等。由于可以在成形過程中實現(xiàn)復(fù)雜的形狀和**的尺寸控制，粉末冶金成為制造復(fù)雜零件的有效方法。

2、粉末冶金的用途是什么 粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。

3、綜上所述，粉末冶金既是制備具有特殊性能材料的技術(shù)，又是一種能降低成本，大批量制造機械零件的無切削的加工工藝。

4、金屬粉末冶金材料用途廣泛，主要有： 汽車行業(yè)：適用于生產(chǎn)各種齒輪、凸輪、楔塊、曲軸、離合器盤、軸瓦等。 機械制造行業(yè)：適用于生產(chǎn)各種旋轉(zhuǎn)離合器、連桿、彈簧、制動器、搖臂、關(guān)節(jié)軸承等。

5、粉末冶金是一種利用金屬粉末制備材料的方法。通過混合不同種類或不同形態(tài)的金屬粉末，并在高溫下進行燒結(jié)，可以制備出高強度、高硬度、高耐磨性的材料。 電子行業(yè) 電子封裝材料 金屬粉末可以用于制備電子封裝材料。

6、粉末冶金微型軸承的主要用途在于各式各樣的微型馬達(電機)，IT產(chǎn)業(yè)如手機、投影儀、激光打印機、DVD、游戲機 PS2， X-BOX、車用電子等，我國臺灣所生產(chǎn)的粉末冶金微型軸承產(chǎn)量世界**。