老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對于沖壓件材料應具有良好的塑性和金具有良好的的相關(guān)問題不太懂，沒關(guān)系，今天就由我來為大家分享分享沖壓件材料應具有良好的塑性以及金具有良好的的問題，文章篇幅可能偏長，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、沖壓材料的要求有哪些

1、？于沖裁的材料，應具有？夠的塑性、較低的硬度，以提？沖裁斷？質(zhì)量及尺？精度。其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、？碳鋼)的沖裁斷？質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時容易產(chǎn)？撕裂等現(xiàn)象。

2、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

3、沖壓件加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質(zhì)量及厚度公差應滿足以下基本要求： 用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。

4、沖壓件在生產(chǎn)、儲運過程中具有以下技術(shù)要求： ⑴ 形狀和尺寸：沖壓件的形狀和尺寸需符合沖壓件產(chǎn)品圖和技術(shù)文件； ⑵ 表面質(zhì)量：除沖切外，沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。

5、 具有良好的沖壓性能：沖壓性能是指板料對各種沖壓加工方法的適應能力。沖壓加工方法是以金屬為塑件的加工方法，因此要求材料具有良好的塑性。

6、沖壓材料還應當滿足沖壓工藝的要求： ⑴？材料應具有良好的塑性，即有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度。

二、沖壓工藝的特點和性能要求有哪些內(nèi)容

1、操作簡單、勞動強度低、易于實現(xiàn)機械化和自動化、效率高。沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復雜，生產(chǎn)周期較長。

2、固定臺沖壓工藝的特點： 用冷沖壓加工方法可以得到形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。

3、高效性：沖壓工藝可以在短時間內(nèi)完成大量的生產(chǎn)任務，因為它可以同時加工多個工件，而且每個工件的加工時間很短。 精度高：沖壓工藝可以制造出高精度的零件，因為它可以通過模具來控制加工過程中的變形和誤差。

4、汽車沖壓工藝設計 零件及其沖壓工藝性分析 根據(jù)沖壓件設計圖紙，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學性能，并結(jié)合可供選用的沖壓設備規(guī)格以及模具制造條件、沖壓批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。

5、滿足使用性能要求是**位的，在滿足使用性能要求的前提下盡可能地滿足沖壓工藝要求。 沖壓材料的工藝要求 壓成形性能 沖壓成形性能是指板料對沖壓工藝的適應能力。

6、片齒輪的齒形精度、整體的線性尺寸精度以及齒形外廓與孔，尤其是中心孔的同軸度、輪輻群孔的位置度等，受沖壓工藝、沖模結(jié)構(gòu)型式、沖模制造精度的制約;沖件材料的力學性能對沖切面質(zhì)量影響較大。