本篇文章給大家談談鋁合金模具注意事項，以及鋁合金收貨注意事項對應的知識點，文章可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，更重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。

一、鋁合金壓鑄模具在使用過程中要注意哪些問題

1、正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量，或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量。 改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差。 變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻。

2、模具在使用過程中應嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的澆鑄溫度，壓射速度，提高模具預熱溫度。鋁壓鑄模的預熱溫度由100～130℃提高至180～200℃，模具壽命可大幅度提高。 焊接修復是模具修復中一種常用手段。

3、壓鑄機問題：合模力調(diào)整不正確。 工藝問題：注射速度太高，導致壓力沖擊峰太高。 模具問題：變形，分型面有雜物，鑲件和滑塊磨損不均，模板強度不足。

4、可以從以下幾點去分析：材料可能有問題，壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過30%;模具開設不好，一是頂出力不平衡;二是冷卻水的開設不合理導致模具溫度不均衡，單是充填流動不合理。

5、為了解決鋁合金壓鑄成型過程中會出現(xiàn)的問題，就要用到鋁合金壓鑄模溫機來控制壓鑄件溫度，鋁合金壓鑄模溫機可以預熱模具，減小開始生產(chǎn)時的模具面層與內(nèi)部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導致開裂而失效。

6、鋁合金壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過程中容易溫度偏高，所以更好附加一個冷卻系統(tǒng)，這樣對于模具的持續(xù)使用是非常有幫助的。 鋁合金壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過程中，脫模劑噴灑不合理對生產(chǎn)模具也是有很大損壞，在生產(chǎn)過程中應該注意。

二、鋁型材擠壓模具上機前后的注意事項有哪些

1、鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內(nèi)；氮化工藝要合理（依設備特性與模具材料而定），氮化后表面硬度為HV900～1200，氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。

2、鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內(nèi);氮化工藝要合理(依設備特性與模具材料而定)，氮化后表面硬度為HV900～1200，氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。

3、擠壓時，如塞模，悶車？時間不得超過5秒。 裝模時，注意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。 出料時，嚴禁直線向出料口窺視。 裝模上機前，必須檢查中心位，擠壓桿是否對中，開機前空載試機運行一次，確認無誤正式開機。

4、：型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除型材內(nèi)應力而在時效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等**廢品。

5、如果還是使用采用常規(guī)的擠壓方法往往難于達到模具額定產(chǎn)量，必須采用特殊工藝，嚴格控制各項生產(chǎn)工藝參數(shù)才能正常進行生產(chǎn)。

6、機臺班長注意事項 生產(chǎn)計劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，關鍵是讓全班員工明白班長的計劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。