各位老鐵們好，相信很多人對模具鋼硬度高怎么降低都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關(guān)于模具鋼硬度高怎么降低以及高硬度模具鋼的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

一、h13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到58度

1、1050--1100度加熱淬火，油淬，可以達(dá)到58度。但一般熱做模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用。一般在HRC46---50左右性能好耐用，要是冷做磨具更好用SKD11的材料。

2、[鮮花][開心]h13模具鋼熱處理達(dá)到HRC65o的方法是：預(yù)先熱處理市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫募庸ば?，無需再進(jìn)行退火。

3、進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火，油淬，可以達(dá)到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。 模具熱處理過后表面用什么洗白？ 可以用不銹鋼酸洗液，或者鹽酸清洗。

4、展開《吳德劍模具鋼講堂》第963講 Cr12MoV硬度是多少？Cr12MoV硬度是HRC58-6有人抱怨Cr12MoV熱處理后變形量大，那我們來分析一下造成Cr12MoV模具鋼，熱處理變形量大的3個原因： 熱處理時內(nèi)應(yīng)力沒有完全消除，造成變形量大。

5、H13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到HRC58？ 進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火，油淬，可以達(dá)到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。

6、h13模具鋼熱處理到HRC48-52度更好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道，H13模具鋼淬火更高硬度可以到55HRC左右。

二、模具鋼和碳鋼哪個硬度高

1、一半碳鋼硬度更高。模具鋼材質(zhì)的特點：一般要根據(jù)模具的用途和工作條件難易程度來選擇合適的材料，如果要使用模具鋼，其實這種材質(zhì)的優(yōu)勢還是非常明顯的。其硬度高，強度大，而且也比較耐磨，可以保證非常不錯的韌性。

2、模具鋼硬度高， 一般而言是指硬度HRC50以上;韌性好，一般是指模具鋼不會斷裂或崩塊。 什么鋼材硬度高韌性好？ 這個問題大致可以分三種情況來回答： 種是硬度HRC50-58之間的，韌性更好的模具鋼是LG。

3、使用范圍：一般用于更好的模具結(jié)構(gòu)類。 DC53——高耐性高鉻鋼 材料特性：日本產(chǎn)，熱處理后其硬度高于SKD11，可達(dá)62-63HRC。其綜合物理特性如強度、耐磨性方面遠(yuǎn)好于SKD11，而其耐磨性則是SKD11的兩倍。

4、8Cr17MoV是高碳高鉻高硬度的合金鋼，常用于軍用刀具制造，特點是硬度高，防銹性能好，滲入MOV(鉬釩鋼)增加韌性，D高耐磨性、微變形冷作模具鋼、風(fēng)硬工具鋼。

5、模具鋼具有高強度、高硬度、高耐磨性、高韌性、高淬透性、熱處理變形量小等性能，是制造高精密、高耐磨的模具材料的必要條件。一般的鋼材是不具有這些性能的。對于制作模具來說，肯定是模具鋼要好得多。

6、現(xiàn)在模具鋼常用的高碳低合金鋼、鉻鉬鋼等都是不錯的選擇，但是每一種材料的成分含量、硬度和耐磨性能也都是不同的。所以還是要注意實際需要來確定好其成分，再去選擇合適的材料。