模具材料性能了解，選材推薦需要技術(shù)支持等可以在線咨詢。1.蠕變和斷裂：在高溫(427°c)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對(duì)于奧氏體不銹鋼只有當(dāng)含碳量超過(guò)0.4%時(shí)，才可以用于528°c以上。

　　2.性：在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應(yīng)避免發(fā)生材料表面重復(fù)氧化，產(chǎn)生氧化皮等問(wèn)題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。

　　4.塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結(jié)在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關(guān)，會(huì)受流體的影響，高溫會(huì)使金屬軟化，增加其塑變趨勢(shì)。

　　5.硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。

　　6.熱膨脹率：指加熱處理前后體積變化的相對(duì)百分率；熱膨脹率（受熱后體積-受熱前體積）/受熱前體積。

　　1.3243

　　特性及適用范圍：為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，-了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。

　　化學(xué)成份：

　　碳c：0.88～0.96(允許偏差:±0.01)

　　硅si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)

　　錳mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

　　s：≤0.030

　　p：≤0.030

　　鉻cr：3.80～4.50(允許偏差:±0.05)

　　鎳ni：允許殘余含量≤0.30

　　銅cu：允許殘余含量≤0.25

　　釩v：1.70～2.00(允許偏差:±0.05)

　　鉬mo：4.70～5.20(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

　　鎢w：5.50～6.50(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

　　鈷co：6.00～6.70(允許偏差:±0.15)

　　力學(xué)性能：

　　熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

　　工具鋼的特點(diǎn)：

　　（1）硬度工具鋼的熱處理工具用硬度足夠高的工具制造，至于金屬切削刀具一般在hrc60以上。在高速切削刀具和加工硬質(zhì)材料的高溫加熱條件下，仍可保持高硬度和-的紅色剛性。碳素鋼和合金鋼一般在180℃250℃，600℃左右的高速鋼中工作溫度，仍能保持高硬度。紅色熱變形剛性模具和高速切削工具鋼是非常重要的性能。

　?。?）耐磨性工具鋼具有-的耐磨性，即耐磨性能。刀具在-的壓力和摩擦條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。

　?。?）強(qiáng)度和韌性鋼有一定的強(qiáng)度和韌性，使工具在工作中能承受重負(fù)荷，沖擊和振動(dòng)以及復(fù)雜的彎曲應(yīng)力等，-工具的正常使用。（4）性能由于所有工具的工作條件不同，工具鋼也具有一些性能，如模具鋼還應(yīng)具有一定的高溫力學(xué)性能，熱疲勞性，導(dǎo)熱性和耐磨蝕性等。

　　具有-的工藝性能：

　?。?）淬火溫度范圍工具鋼淬火溫度應(yīng)足夠?qū)?，以減少過(guò)熱的可能性。

　?。?）淬硬性及其淬硬性能淬硬剛性鋼淬火后能達(dá)到高的硬度性能。用碳鋼的化學(xué)成分，尤其是含碳量越高，剛性鋼淬火硬度越高。淬硬的能力表示淬硬鋼從表面到硬度分布的內(nèi)部。其淬火能力對(duì)鋼的化學(xué)成分，純度，晶粒度有很大的影響。根據(jù)用于制造不同的工具，這兩種性能各有一定的要求。

　?。?）脫碳靈敏度刀具表面脫碳發(fā)生并會(huì)使表面硬度降低，因此1.3243光圓，要求工具鋼的脫碳靈敏度較低。在相同的添加條件下，鋼的脫碳取決于其敏感性化學(xué)成分。

　?。?）熱處理變形工具在熱處理中，要求尺寸和形狀穩(wěn)定。

　?。?）耐切割工具和測(cè)量制造鋼材。需求具有-的磨練性。

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