今天對提升競爭力，刀（盤、體）柄選材參考提升競爭力，刀（盤、體）柄選材參考進行介紹；

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1、提升競爭力，刀（盤、體）柄選材參考

提升競爭力，刀（盤、體）柄選材參考

　　綜上所述，優(yōu)質(zhì)的鋼材和規(guī)范的熱處理工藝是刀具服役穩(wěn)定性的基礎(chǔ)，否則出現(xiàn)的問題的是刀粒磨損快、加工精度低、硬度不均，到此環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)問題成本和時間已經(jīng)損失，如隱患發(fā)生于應(yīng)用過程，損失更大。

　　5.安裝刀粒，數(shù)控刀具在高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的高溫需要的高溫穩(wěn)定性，從而保證刀具的穩(wěn)定性和服役壽命，而TOOLOX在高溫性能方面表現(xiàn)非常，鋼廠承諾590°C恢復(fù)到常溫的所有性能不變，尤其是在抗震性能得到瑞典皇家理工學(xué)院的驗證。

　　完全優(yōu)于進口H13類鋼材（詳情點擊「騰鴻杰鋼材」公，抗震等性能明顯優(yōu)于H13（進口）----瑞典皇家工，TOOLOX拓達(dá)鋼預(yù)硬到45-48HRC（由于其鋼，加上領(lǐng)先的熱處理技術(shù)，碳化物析出極少，加工性能非常），每一件鋼材出廠前通過測試和檢驗。

　　使得每一件材料都可以知悉各項性能數(shù)據(jù)，選材可控?zé)o憂：通過眾多的世界知名刀具品牌長期應(yīng)用驗，TOOLOX44長期被采用刀具產(chǎn)品上，為客戶帶來可觀的經(jīng)濟收益和品牌提升，數(shù)據(jù)證明部分刀具刀柄服役壽命提升4-5倍，而刀粒損耗減少了一半。

　　為終端用戶降低了較大的使用成本，通常刀體部分的選材較多是40Cr、38CrMo、4，較為高端的普遍使用SKD61（1.2344、H13，具體取決于產(chǎn)品的定位，從加工工藝環(huán)節(jié)是：，由于市場競爭的激烈，在選材上選擇合適的、成本較低的鋼材以期望提升競爭力，由于選材和熱處理方面的被動因素。

　　在品質(zhì)上未能主動甄別是較大的弱勢，僅能取決于經(jīng)驗和對供應(yīng)商的信任，對此可控性較為被動，決定刀體的使用性能方面從鋼材和熱處理進行分析：，傳統(tǒng)的數(shù)控刀具刀柄、刀體、刀盤制作工藝，為原材料加工、熱處理、精加工、測試、安裝刀片。

　　本文僅圍繞刀柄（刀體、刀盤）部分的原材料進行探討，1.鋼材的品質(zhì)奠定了基石，從冶煉的純凈度、殘留雜質(zhì)（非金屬與非主要元素）晶粒，更純凈的煉鋼材料需要具備優(yōu)質(zhì)的鐵礦石、焦煤以及，無法保證其純凈度和穩(wěn)定性〈注：純凈度并非僅僅是SP，包括但不限于其它非主要合金元素殘留是無法清除的〉），通過合理的成分配比注入合金。

　　進行精煉/電渣重熔等工藝，確保材質(zhì)的純凈度和穩(wěn)定性，鋼錠的形成之后必須具備規(guī)范、合理或的鍛軋工藝技，以確保取得優(yōu)質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)，常見缺陷為夾雜、偏析、退火組織不良、碳化物超標(biāo)、疏，1.鋼材通過機加工，4.表面處理（滲氮、碳。

　　電鍍、QPQ、PVD等），3.二次精加工，2.進行熱處理，硬度基本上要求在26-30HRC、46-48HRC，如何避免以上不可控的風(fēng)險呢，全的特殊鋼公司瑞典SSAB鋼鐵集團提出全新，讓每一次選材都直觀、可控，其理念就是提供純凈而領(lǐng)先的鋼材通過預(yù)硬處理來大幅降。

　　而且節(jié)省熱處理時間和二次加工成本，一次性完成，SSAB公司采用是的北歐更好的鐵礦石和煤炭進行科學(xué)，使得高燃效、純凈度更高，純凈的鐵水加合理合金的比例，無任何無關(guān)合金存在。

　　采用CSR冶煉工藝，保證了鋼材的超級純凈度，其全球領(lǐng)先的熱處理技術(shù)，以每秒1000度的淬火冷卻速度，晶粒細(xì)小、極少的殘留奧氏體和碳化物析出，所以具備了超高的韌性、耐磨性、不變形等性能，由于回火溫度在640度（比傳統(tǒng)鋼高），其抗高溫性能也非常。

　　也被廣泛應(yīng)用于熱作模具，如壓鑄、鋁合金擠壓模具、熱鍛模具及耐高溫零部件等領(lǐng)，瑞典皇家工學(xué)院堪稱韌性與硬度的完美結(jié)合，2.熱處理的規(guī)范工藝、領(lǐng)先技術(shù)，保證鋼材的性能發(fā)揮到，即使鋼材基礎(chǔ)的輕微缺陷可以通過熱處理來降低風(fēng)險。

　　而劣質(zhì)鋼材加上不規(guī)范的熱處理將面臨很大的風(fēng)險，如淬火溫度、保溫時間的控制、回火溫度和次數(shù)以及裝備，都直接影響到鋼材的使用性能，常見缺陷為：過燒、保溫時間不足、回火不足、殘留奧氏。

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