熱作模具鋼的選材原則主要包括強度、硬度、耐熱性和抗熱疲勞性等因素在選材時，還需要考慮到模具的使用環(huán)境、形狀和尺寸以及經(jīng)濟性等主要因素

1、強度和硬度

熱作模具在使用時需要承受較大的載荷，因此需要具有足夠的強度來避免變形和斷裂同時，模具表面需要具備較高的硬度，以保證工件的精度和表面質(zhì)量

為了提高鋼材的強度和硬度，可以采用合理的合金設計和熱處理工藝例如添加合適的合金元素可以提高鋼材的強度和抗磨性，通過淬火和回火等熱處理方法可以提高鋼材的硬度

2、耐熱性

熱作模具在高溫環(huán)境下工作，要求鋼材具有良好的耐熱性耐熱性主要取決于鋼材的熔點、熱膨脹系數(shù)和熱導率等因素

常用的耐熱模具鋼有高速鋼、高溫合金鋼和工具鋼等這些鋼材具有較高的熔點和熱膨脹系數(shù)，可以在高溫下保持較好的穩(wěn)定性和剛性

3、抗熱疲勞性

熱作模具在工作過程中會不斷受到熱膨脹和收縮的影響，容易出現(xiàn)熱裂紋和熱疲勞等問題模具鋼還需要具備一定的抗熱疲勞性

抗熱疲勞性可以通過選擇具有良好韌性和強韌性的鋼材來提高同時，應避免過快或過慢的冷卻過程，以減少模具的應力和變形

選材熱作模具鋼時需要考慮強度、硬度、耐熱性和抗熱疲勞性等因素，并根據(jù)模具的使用環(huán)境、形狀和尺寸以及經(jīng)濟性等要求進行選擇