老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對(duì)于磨高速鋼用什么油石和精磨車刀用什么油石的相關(guān)問題不太懂，沒關(guān)系，今天就由我來為大家分享分享磨高速鋼用什么油石以及精磨車刀用什么油石的問題，文章篇幅可能偏長(zhǎng)，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、金剛石砂輪可以磨什么

1、其中樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪多采用熱固性樹脂，具有固化溫度低、制備相對(duì)簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)，主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨。

2、CBN及金鋼石砂輪研磨與一般砂輪除了磨料以外，更大的差異在于研磨熱傳導(dǎo)的方向不同。一般砂輪研磨熱多往弓箭傳導(dǎo)，而CBN及金剛石砂輪的研削熱會(huì)往砂輪傳導(dǎo)。 因CBN或金剛石砂輪的內(nèi)盤多為金屬內(nèi)盤。

3、 金剛石磨料顆粒均勻且很精細(xì)，所以金剛石砂輪加工精度高，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序。 金剛石砂輪幾乎可以做到無塵加工，滿足現(xiàn)代化工業(yè)對(duì)環(huán)保的要求。

4、#金剛石砂輪#由于金剛石磨料所具有的三個(gè)特性硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，使金剛石磨具成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但是效率高、精度高，而且有粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，同時(shí)還可以改善工作勞動(dòng)環(huán)境。

5、金剛石砂輪能用來干什么？ 金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等硬脆材料的專門的工具。近年來，隨著高速磨削和超精密磨削技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)砂輪提出了更高的要求。陶瓷樹脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要。

二、合金銑刀磨后需要用油石背嗎怎樣耐用

1、提高銑刀的刃磨質(zhì)量， 用研磨或用油石修光刀刃和前面、后面，能有效地減少初期磨損階段的磨損量。 正常磨損階段：這一階段磨損比較緩慢，磨損量隨切削時(shí)間增長(zhǎng)而均勻穩(wěn)定地增加。

2、研磨：經(jīng)過刃磨的車刀，其切削刃有時(shí)不夠平滑，這時(shí)用油石加少量機(jī)油對(duì)切削刃進(jìn)行研磨，可以提高刀具耐用度和工件表面的加工質(zhì)量。研磨時(shí)將油石與刀面貼平，然后將油石沿刀面上下或左右移動(dòng)。

3、研磨：經(jīng)過刃磨的車刀，其切削刃有時(shí)不夠平滑，這時(shí)用油石加少量機(jī)油對(duì)切削刃進(jìn)行研磨，可以提高刀具耐用度和工件表面的加工質(zhì)量。研磨時(shí)將油石與刀面貼平，然后將油石沿刀面上下或左右移動(dòng)。

4、硬質(zhì)合金木工銑刀刃磨時(shí)的磨削用量 磨削硬質(zhì)合金刀具的速度不宜很高，否則就會(huì)在磨削高溫后的冷卻階段產(chǎn)生裂縫。一般的磨削速度在機(jī)動(dòng)刃磨時(shí)采用10～12m/s的磨削用量，在手動(dòng)刃磨時(shí)則采用15m/s。

5、在精磨后還要對(duì)各軸頸及側(cè)端面進(jìn)行光整加工。生產(chǎn)中用油石拋光作預(yù)光整加工，砂帶拋光作更終光整加工。拋光中還將各軸頸圓角及油封軸頸也光整加工出來。拋光加工只減小軸頸表面粗糙度值，而不能提高其尺寸精度和位置精度。

6、銑刀剛性要好：一是提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是為了適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。