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一、擠出機模頭噴料是原因

1、擠出機模頭噴料的原因有多種，以下是一些常見的原因：模頭溫度不均勻、壓力過高、螺桿轉(zhuǎn)速過快、外部因素干擾。模頭溫度不均勻：擠出機模頭的溫度不均勻可能會導致塑料熔體的流動不均勻，從而引起噴料現(xiàn)象。

2、4本發(fā)明中，從雙螺桿擠出機擠出后可以直接通過計量泵計量后，送至熔噴模頭進行熔噴。也可以將從雙螺桿擠出機擠出的熔融體進行造粒形成粒子，再將粒子送入熔噴模頭進行熔噴。

3、擠出機溫度不穩(wěn)定：擠出機溫度不穩(wěn)定時，會導致材料的流動受阻，進而使模頭掛料。 擠出機壓力不穩(wěn)定：當擠出機的壓力不穩(wěn)定時，會導致材料的流動受阻，進而使模頭掛料。

4、例如，’出現(xiàn)嚴重的模頭滲料情況往往是發(fā)生在熔體混料中存在著較高的聚合物不相容性。在某些情況下，添加使用增容劑可改善這一問題。添加少量的氟化聚合物助劑也有助于降低?？诘臄D出應力。

5、分子量分布寬，造成熔體切變速率下降，增加了熔體的彈性，會影響熱空氣流對熔體細絲的牽伸，從而影響纖維細度和產(chǎn)品的手感。某些高MFI的樹脂中還加入了降解添加劑，以便在擠出機中降低熔體粘度和縮小分子量分布范圍，因此較適合熔噴加工工藝。

6、擠出機筒和機頭生成積碳的主要原因有： 涂膜顆粒料從加料斗進入機筒的一同，業(yè)帶入了空氣。所以，機筒里面既不密封，更不是真空。

二、擠出機模頭壓力不夠會怎么樣

1、開模壓力低流量小，導致開模沖量小 因開模壓力低，流量小導致開模沖量小，無法克服機鉸的變形力，特別是伺服控制系統(tǒng)所提供的段開模的流量小，開模沖量更小，更難開模。 此問題可通過修改控制器的PID和開模斜率來加大開模沖量。

2、很多時候模頭的壓力波動是擠出機螺桿老化引起的，對于長時間生產(chǎn)質(zhì)量較次的原材料且設(shè)備的年限過長而導致的設(shè)備老化是非常正常的現(xiàn)場，螺桿屬于正常磨損，這種情況只有更換擠出機筒軸才能解決。

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4、擠出機壓力小的影響 尺寸不合格 擠出機壓力小可能導致產(chǎn)品尺寸不合格。生產(chǎn)中，擠出機通過擠出頭將料粘成所需形狀，壓力不足會導致擠出頭出現(xiàn)空隙，使得產(chǎn)品存在變形或尺寸不合格的風險。

5、當擠出機模頭壓力不夠，會導致塑料分布非常的不均勻，從而導致表面不光滑，尺寸不精準，不利于產(chǎn)品的擠出成型。